10.6umレーザ光線への金属の最初の吸収率は0.5%~10%だけである。但し、106w/cm2より多くの出力密度の集中されたレーザ光線が金属表面に照射されるとき、表面はマイクロ秒に非常にすぐに溶け始める。溶解した州のほとんどの金属の吸光度は60%から80%、一般にはっきりと増加する。
1. チタニウムおよび合金。
純粋なチタニウムはよくレーザ光線によって変えられる熱エネルギーをつなぎ、集中できる。補助ガスが酸素を使用するとき、化学反応は激しく、切断速度は速い。大事を取って、切断質を保障するのに補助ガスとして空気を使用することはよい。
航空機工業で使用されるチタニウムの合金の質を切るレーザーは小さい粘着物がスリットの底にあるが、取り除くことは容易であるが、よりよい
2. ニッケル合金。
ニッケル ベースの合金のいろいろ別名極度の合金。殆んどは行われた酸化融合の切断である場合もある。
3. 炭素鋼。
現代では、炭素鋼の最高の厚さは20MMまで切ることができる。炭素鋼の切断継ぎ目は満足な幅の範囲で酸化融合の切断のメカニズムの使用によって制御し切断継ぎ目は薄い版のための約0.1mmに狭くすることができる。
4. ステンレス鋼。
レーザーの切断は主要なコンポーネントとしてステンレス鋼 シートを使用する製造工業のための有効な用具である。レーザーの切断プロセスの入熱の厳密な制御の下で、最先端の熱影響を受けた区域は非常に小さいために効果的にそのような材料のよい耐食性を維持するために限ることができる。
5. 合金鋼。
ほとんどは構造スチールを合金にし、合金の工具鋼はよい縁切りの質を得るために切られるレーザーである場合もある。プロセス パラメータがきちんと制御される限り、ある高力材料はまっすぐな、焦げ付き防止のスラグ縁切りに得ることができる。但し、高速工具鋼のために熱い鋼鉄はタングステン、腐食を含んでいる死に、スラグになることはレーザーの切断の間に起こることができる。
6. アルミニウムおよび合金。
アルミニウム切断は溶けるレーザーの切断のメカニズムに属する。補助ガスが主に伐採面積からの溶解したプロダクトを吹くのに使用されている。あるアルミ合金のために切り開かれた表面の粒界のmicrocracksを防ぐために、注意は支払われるべきである。
7. 銅および合金。
純粋（赤い銅）ほとんど高い反射力による二酸化炭素のレーザ光線と切れることができる銅張りにしてはいけない。真鍮（銅合金）高いレーザー力を、補助ガスである空気使用するまたは酸素はシンナーの版に、切断を続けていくことができる。
